模云是一款高效便捷的模具综合性管理办公平台。借助模云,您能够实现远程监控与办公,实时掌握车间的运转状态。丰富的功能查询让您轻松获取所需信息,详细的数据展示使品质异常清晰可见。有需要的用户们赶紧使用模云吧!模云软件通过连接众多中小模具、机加工工厂的设备,为它们提供信息技术和大数据服务。这有助于提高中小模具工厂的生产效率,旨在增强模具用户的“品质、成本与交付竞争力”。
首页自动化线体信息展示,涵盖设备状态、机台状态、加工任务及单元任务。自动化单元的加工历史记录与统计分析清晰呈现。报警信息助您实时监控机台报警状况,且可通过提醒功能及时知晓。合格率统计分析则针对自动化单元加工零件的通过率进行统计。
模云具备丰富的协同制造能力,包含设计协同、制造协同、多工厂协同与供应链协同等功能模块。在研发管理领域,模云覆盖了项目管理、智能设计、BOM管理、工艺设计以及智能编程等核心环节。经营管理层面则涉及业务管理、采购管理、仓库管理、成本管理和资产管理等关键内容。计划排产方面,模云实现了自动排产、车间计划制定、车间负载分析、交期预警及产能预警等功能。智能制造方面,涵盖数字化制造、OEE监控、品质管理、刀具管理与钳工管理等应用场景。
1,协同制造:设计协同、制造协同、多工厂协同、供应链协同
2,研发管理:项目管理、智能设计、BOM管理、工艺设计、智能编程
3,经营管理:业务管理、采购管理、仓库管理、成本管理、资产管理
4,计划排产:自动排产、车间计划、车间负载、交期预警、产能预警
5,智能制造:数字化制造、OEE监控、品质管理、刀具管理、钳工管理
1、为用户提供品质异常申请功能,用户可以一键提交各种异常申请信息;
2、应用中有异常原因分析版块,用户可以在这里快速分析异常原因,方便用户了解;
3、在这里,用户能够一键查询各种品质异常信息,了解详细异常内容;
4、提供原因分析查询功能,让用户能够轻松查询到自己想要了解的分析内容;
5、拥有日历版块,用户在版块中可以看到不同日期的异常情况,快速了解;
6、用户在软件中能够清晰看到本月安全生产天数、连续安全生产天数和累计安全生产天数;
1、为用户提供本月品质异常统计版块,让用户看到详细的异常数量和比例详情;
2、在这里,用户能够看到各个品质异常申请内容,了解当前的审核状态;
3、用户可以通过制品号、申请人、责任工段和状态对各个申请内容进行筛选;
4、应用中有申请编辑功能,用户可以一键修改申请内容,并且支持附件上传;
5、提供扫码录入功能,用户可以通过扫描条码或RFID来录入品质异常零件信息,方便快捷;
6、拥有原因分析详情版块,让用户了解到详细的任务节点内容,掌握异常处理进度;
柔性制造自动化
模德宝柔性制造自动化方案达成了无人值守的全自动化运转,涵盖机器人、CNC、电火花、三坐标、线割、数控车床、清洗机等设备,成功突破了国外的技术垄断。
设计制造协同化
模云运用混合云的部署模式,通过云端服务器与边缘网关协同提供服务,能够适配多种协同场景,比如制造企业内部多工厂之间的制造协同、企业和供应商之间的制造协同,以及企业与客户之间的制造协同等。
智能制造数字化
模德宝与90%以上的主流数控设备厂商达成战略合作,通过长期积累构建起完善的工艺参数库,能够助力企业实现加工流程的标准化、数字化转型,达成“一键式”操作的便捷化加工体验。
研发生产一体化
模云与国内外主流工业设计软件实现全面无缝集成,以极低成本构建起适配产品的PDM系统,数据可直接用于制造环节,助力达成精准且高效的数字化制造目标。
管理信息化
基于模德宝在离散型制造行业十余年的行业经验沉淀,把客户需求与行业经验加以标准化、流程化、信息化处理,同时对产品全生命周期展开数字化管理,达成了从
模云作为工业4.0智能制造的高级呈现形态,面向模具行业的中小型客户,提供开箱即可使用的工业云系统。用户能够依据自身公司的规模与业务需求,按需选购不同的功能模块,配置契合自身流程与工艺的组合方案,从而快速推动模具生产的转型进程。模云采用SaaS服务模式,借助互联网浏览器和移动终端为用户提供服务,拥有典型的互联网技术特征。
v6.4.2:
新增工程服务模块
1.待办任务
2.项目管理
3.工作项
4报表统计
v6.1.0:
1.新增进度汇报功能,零件的加工进度,可以通过快速分享给客户
2.新增AppIPC备案信息
3.优化已知问题




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角色扮演 115.7MB
角色扮演 156.5MB
角色扮演 167.0MB